木工車床是由床身、安裝在床身的導(dǎo)軌尾部的尾座、安裝在床身的導(dǎo)軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、安裝在床頭箱上的主軸及其上的卡盤、安裝在床頭箱上的電機(jī)、安裝在電機(jī)軸和主軸及床頭箱上的變速傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，可分為普通木工車床、仿形木工車床和圓棒機(jī)等。木工車床適用于加工直徑大、長(zhǎng)度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對(duì)鋼件、鑄鐵件及輕合金件進(jìn)行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。

    木工車床的安全使用應(yīng)遵循下列規(guī)定：

    (1)一般規(guī)定。參見“帶鋸機(jī)”使用相關(guān)規(guī)定。

    (2)車削前，應(yīng)對(duì)車床各部裝置及工具、卡具進(jìn)行檢查，并確認(rèn)安全可靠。工件應(yīng)卡緊，并應(yīng)采用頂針頂緊。應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。應(yīng)根據(jù)工件木質(zhì)的硬度，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速。

    (3)車削過程中，不得用手摸的方法檢查工件的光滑程度。當(dāng)采用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)先將刀架移開。車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手來制動(dòng)。

    （4)方形木料應(yīng)先加工成圓柱體，再上車床加工。不得切削有節(jié)疤或裂縫的木料。

1.原木、鋸材和成品的運(yùn)輸、貯存和操作最好全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。尚未實(shí)現(xiàn)機(jī)

械化的生產(chǎn)過程,必須采取保護(hù)措施。

2木工機(jī)床的危險(xiǎn)部位應(yīng)加牢固可靠的封閉型防護(hù)罩,在旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)志

3.加工木材過程應(yīng)使用推木棍或安全夾具,操作者不要用手推木料。

4.人工搬運(yùn)原木和鋸材時(shí),應(yīng)使用工具,如吊鉤、鉤竿等,使操作者的雙手不和木料直接接觸。

5.木工機(jī)床必須設(shè)有制動(dòng)裝置,在切斷電源后,制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定

時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng),GB7033-86《護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床現(xiàn)代安全技術(shù)條件》規(guī)定:

(1)刨床寬度≥300mm在10s內(nèi)停止。

(2)刨床寬度<300mm在5s內(nèi)停止。

6.機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu),以供裝拆刀時(shí)使用。

7.木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置,或留有適當(dāng)口徑的吸塵口,以供統(tǒng)一安裝吸

塵設(shè)奮。吸塵裝置應(yīng)能保證連續(xù)工作8h后,木屑粉塵不致使防護(hù)裝置失靈。同時(shí)應(yīng)能保證工作場(chǎng)所的粉塵深度不超過10mg/m3。

8.木工機(jī)床的排屑通道要暢通,通道口宜向下。排屑通道、吸塵口與電氣元

件安裝處不得有通孔,以防失火和電氣零件失靈。

9.木工機(jī)床采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí),必須外加防火、防塵隔離。

10.氣動(dòng)輸送設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)包括管道、旋風(fēng)分離器、鋸末和粉塵的料斗可能

產(chǎn)生靜電,應(yīng)該和木工機(jī)械一樣進(jìn)行接地。

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