雙面刨定厚加工出兩大面，再在立銑床上加工兩側(cè)面

  這種加工工藝實際上是對四面刨組合加工工藝的分解。有些廠家利用現(xiàn)有的木工通用設(shè)備——平刨、壓刨、立銑等，在不增加新設(shè)備的前提下，也可組織生產(chǎn)地板條。雖然生產(chǎn)效率較低，但投資小，是老企業(yè)生產(chǎn)地板初期普遍采用的方式，加工工藝流程示意圖如圖所示。

    采用這種加工工藝，必須注意以下幾方面的問題：

    第一，木材精加工為了滿足光潔度的要求，切削刀的線速度要求很高，刀頭切削量控制的很小。如常用四面刨床的刀軸轉(zhuǎn)速為5000—6000r／min，刀架上裝有4片切削刀，即每分鐘的切削次數(shù)約為20000—24000次。而普通的平刨、壓刨的刀軸轉(zhuǎn)速為2900r／min，有些刀架上裝4片刀，有些裝2片刀，這樣每分鐘的切削次數(shù)不超過12000次，所以采用這種工藝加工時首先要解決這個問題。通常采取的方法有3 種：

一是提高刀軸轉(zhuǎn)速或?qū)⒌都芮邢鞯陡臑? 片，這種改進(jìn)方式受機(jī)床本身的精度和抗振能力的限制。如機(jī)床本身減振能力能夠適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，則此法為最簡潔實用之法。二是降低進(jìn)料速度，進(jìn)料速度越低，每片刀的切削量就越小，在一定范圍內(nèi)可彌補(bǔ)光潔度低的不足。三是機(jī)加工完畢后進(jìn)行表面定厚砂光，經(jīng)平刨、壓刨加工的地板條表面有許多刀痕，嚴(yán)重者如挫板狀，所以采取砂光的方式可以消除這種缺陷。這時要留出砂光切削的余量，以免影響尺寸.

第二，立銑床加工第一個側(cè)面時，前后靠柵要調(diào)整得當(dāng)，與四面刨床的刀軸和前后靠柵的關(guān)系一樣，刀尖切削圓必須與后段靠柵平齊，前段靠柵與后段靠柵必須平行，，否則會出現(xiàn)哨頭，尺寸不均等缺陷。第三，立銑床上加工第二個側(cè)面時，相對的2 個靠柵要平行，間距為地板條成品寬度。

靠柵與刀頭關(guān)系切削量

  第四，手工進(jìn)料時，為使進(jìn)料順手、安全。通常采取以下2種措施：

一是加工第二個側(cè)面時所安裝外靠柵為乎鋼板，厚度小于地板條厚度。二是在切削刀的上側(cè)裝一塊木板防護(hù)罩以免出危險。

    總之，這種工藝方法比四面刨加工工藝落后，生產(chǎn)率低，有條件的廠家還是爭取過渡到組合機(jī)床聯(lián)合加工為好。