木工刀具刃磨質(zhì)量的高低，可以用刀具幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性、切削刃的光整程度和各刀面的表面粗糙度來(lái)要求。其中后兩項(xiàng)對(duì)工件表面粗糙度影響最大一般的切削刃放大來(lái)看是呈鋸齒狀，這不僅會(huì)增大切削變形，而且會(huì)使這種缺陷全部復(fù)印到已加工表面上，使表面粗糙度值增大。因此提高刀面的刃磨質(zhì)量是改善切削刃質(zhì)量的主要途徑。所以一般要求刀面的粗糙度值不大于R0.4，精密切削則更低。

刀面表面粗糙度值越小，越有利于減小摩擦和木工刀具磨損及提高木工刀具耐用度，并能抑制積屑瘤和鱗刺的生成，進(jìn)一步提高已加工表面質(zhì)量。

木工刀具磨削目的：工件定厚尺寸校準(zhǔn)磨削，工件表面精光磨削，表面裝飾加工，工件油漆膜的精磨。磨具的耐用性：與木材接觸的每平方厘米的砂帶，磨削效率下降到初始磨削效率的百分之五十的磨具磨削的加工長(zhǎng)度。

影響磨削表面質(zhì)量的因素：隨著磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度減小，工件進(jìn)給速度越大，加工表面 的不平度高度下降，表面粗糙度下降，磨料粒度號(hào)越大 ，磨削表面粗糙度越小，磨削壓力加大，磨削深度增加，磨削表面質(zhì)量下降。

木工刀具導(dǎo)致木材起毛也遭到許多要素的影響，如刀片的視點(diǎn)；刀刃的入角；主軸精度；軸承的磨損；工件進(jìn)刀的穩(wěn)定性，是不是能夠思考大面鄙人或加裝送料器等。

但一般來(lái)說(shuō)，大多是由木匠刀具刃口變鈍，切削量過(guò)大導(dǎo)致的。大都人造板的低密度中間是毛刺呈現(xiàn)的高發(fā)段，運(yùn)用恰當(dāng)?shù)牡毒?，設(shè)置最優(yōu)的木匠機(jī)械設(shè)備參數(shù)，對(duì)設(shè)備及刀具做好平常的保護(hù)作業(yè)是使木材切削得到潤(rùn)滑外表的保證。

家具制造企業(yè)要保證家具的品質(zhì)和有效的降低成本不僅僅需要選用合適的原材料、通過(guò)定期培訓(xùn)提高工人的素質(zhì)等方面，還有最重要的一方面就是有效發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，其中一個(gè)關(guān)鍵的細(xì)節(jié)就顯得尤其重要，那就是如何合理的選用木工刀具。

文章來(lái)源：木工刀具論壇

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