揭秘：現(xiàn)代實(shí)木家具生產(chǎn)五大工藝流程！

“做工的藝術(shù)”是人們對(duì)工藝的形象解讀，一個(gè)完整意義上的家具生產(chǎn)工藝流程包括了從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過(guò)木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫(kù)等諸多環(huán)節(jié)和步驟，其中每一步都要做到精細(xì)化和專(zhuān)業(yè)化。如此制作完畢，呈現(xiàn)在我們面前的實(shí)木家具才那般精美絕倫，令人愛(ài)不釋手。

實(shí)木家具既天然、又無(wú)化學(xué)污染，符合現(xiàn)代都市人回歸大自然的心理需求。現(xiàn)在市面上的各種實(shí)木家具，門(mén)類(lèi)繁多，琳瑯滿(mǎn)目，質(zhì)量卻也良莠不齊。全實(shí)木家具的定義是：產(chǎn)品的所有結(jié)構(gòu)及可見(jiàn)部分，均以整塊木料加工制作成，不使用任何貼面。產(chǎn)品表里如一，即使刨去面層，內(nèi)部也是完全相同的材質(zhì)。要挑選高品質(zhì)的實(shí)木家具，我們需要了解實(shí)木家具的制造流程和材質(zhì)，知己知彼，才能買(mǎi)到好用又安心的實(shí)木家具。實(shí)木家具的生產(chǎn)流程總的來(lái)說(shuō)有五大步驟：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。下面點(diǎn)趴君將從這5個(gè)方面為大家一一講解，有需要的同學(xué)可以收藏留作備用哦。

1，配料

新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡(jiǎn)化，但基本原理是不會(huì)改變的。

配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開(kāi)料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過(guò)程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲(chóng)孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來(lái)有以下幾種：切皮機(jī)、車(chē)縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無(wú)法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2，白身加工

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程與中國(guó)傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過(guò)程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。

白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

白身加工所用的機(jī)器種類(lèi)較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無(wú)論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開(kāi)基礎(chǔ)五大類(lèi)：切鋸類(lèi)、鉆孔類(lèi)、鏤銑類(lèi)、砂光類(lèi)以及輔助類(lèi)。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線(xiàn)鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來(lái)了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3，組 裝

組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過(guò)程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國(guó)傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線(xiàn)都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。

4，涂 裝

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線(xiàn)也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線(xiàn)就是地盤(pán)式涂裝。涂裝全線(xiàn)的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲(chóng)孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線(xiàn)。

家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問(wèn)題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實(shí)際生產(chǎn)中多看多練。

5，包 裝

1.檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀(guān)看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好

2.點(diǎn)色，對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

4.包裝，包裝產(chǎn)品。

文章來(lái)源：點(diǎn)趴

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